眾所周知，耐熱輸送帶是由芯膠、鋼絲繩、覆蓋層和邊膠構成的以鋼絲為骨架的橡膠運輸帶。帶體拉伸強度大、使用伸長小，適于長距離、大運程、高速度輸送物料。輸送帶的接頭是所有輸送帶接頭技術最復雜的，不僅工藝比較復雜，其所設計的接頭尺寸參數也最多。不同級別的產品所選用的接頭結構也不同。

    除了操作工藝有較高的要求之外，材料的選擇也比較重要，選幾個厚的芯膠（中墊膠）、幾個厚的覆蓋膠、需要鋪設幾層等。熱硫化接頭一般由熱硫化膠漿搭配RIT未硫化芯膠，以及RIT未硫化面膠在硫化機的升溫加壓下進行操作。其中熱硫化膠漿負責皮帶與芯膠以及面膠的粘接，芯膠又稱為中墊膠用于皮帶中層提升皮帶接頭強度。面膠用于上下表層更注重防滑耐磨。

    現場操作的時候，需要使用分層剝離鉤以及虎鉗將皮帶，以及鋼絲帶進行剝離處理，之后對接頭部位進行打磨。打磨之后的部位使用清洗劑深層洗除鋼絲以及皮帶表面雜質油污，將熱硫化膠漿SK823涂刷在鋼絲帶以及芯膠、面膠粘接部位；將芯膠鋪設在鋼絲繩表層，面膠鋪設在芯膠外表層，具體鋪設層數根據皮帶規格及要求而定。

    檢查硫化器安裝正確，線路無誤后。連接溫度傳感器，必要時同時插上金屬溫度計，接通硫化器控制開關電源，開始加溫硫化。當計時結束，硫化開關自動跳閘。一切正常后，即可閉鎖開關，拆掉溫度傳感器。連接冷卻水管，開始給加熱板注水進行冷卻。當溫度降至80℃以下后方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結束。

    卸掉硫化板后，檢查接頭硫化質量是否達到要求，有無缺陷，并即時修補修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多余膠料。若發現有鼓包，應立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴大。