1、托輥安裝不規(guī)范。施工人員在安裝托輥時未能按照工序工藝，會使托輥的軸線與輸送帶的中心線不重合，耐熱輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時，托輥的摩擦力會對輸送帶產(chǎn)生軸向分力，該分力會造成輸送帶磨損。

    2、托輥轉(zhuǎn)動不靈活。在托輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，如果托輥生產(chǎn)時質(zhì)量不合格，會造成軸承進(jìn)水、密封不嚴(yán)、軸承損壞等情況，這就會使得托輥旋轉(zhuǎn)時的速度不能與輸送帶同步，輸送帶出現(xiàn)磨。

    3、輸送帶跑偏。安裝人員在安裝托輥時不能達(dá)到安裝要求，這就造成托輥對輸送帶的支撐力不勻，在輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，輸送帶與托輥摩擦大的位置磨損嚴(yán)重。

    4、輸送帶耐磨性能差。為了防止輸送帶著火的情況，在礦用輸送帶加工時會在輸送帶中加入阻燃劑，而阻燃劑會使皮帶彈性強(qiáng)度減弱，致使輸送帶達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

    5、調(diào)心托輥磨損。調(diào)心托輥可以對跑偏的輸送帶進(jìn)行調(diào)節(jié)。然而由于施工人員在安裝時不精準(zhǔn)造成調(diào)心裝置有一定的傾角，再加上托輥的質(zhì)量及負(fù)載都會影響調(diào)心裝置的靈敏度，這種情況都會造成調(diào)心裝置對輸送帶的磨損。

    6、輸送帶張緊力不合理。由于帶式輸送機(jī)張緊主要采用人工調(diào)節(jié)方式，造成輸送帶張緊力不合理，當(dāng)輸送帶張緊力小，運(yùn)輸物料時出現(xiàn)上竄下跳現(xiàn)象，當(dāng)輸送帶張緊力大時輸送帶與滾筒之間摩擦力加大，出現(xiàn)輸送帶磨損嚴(yán)重。